หลักการทำงานและขั้นตอนการทำงานของเตาต้านทาน

1. หลักการทำงาน
Aเตาต้านทานเป็นเตาไฟฟ้าที่ใช้ความร้อนจูลที่เกิดจากกระแสที่ไหลผ่านตัวนำเป็นแหล่งความร้อน
เตาต้านทานใช้ไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อน แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนผ่านองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า และทำความร้อนโลหะในเตาเผา เตาต้านทานมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงเมื่อเทียบกับเปลวไฟ ซึ่งสามารถเข้าถึง 50-80℅ ระบบระบายความร้อนควบคุมง่าย สภาพการทำงานดี และอายุการใช้งานเตายาวนาน เหมาะสำหรับการทำความร้อนชิ้นงานที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดแต่ใช้พลังงานสูง ตามโหมดการถ่ายเทความร้อน เตาต้านทานจะถูกแบ่งออกเป็นเตาต้านทานรังสีและเตาต้านทานการพาความร้อน เตาต้านทานการแผ่รังสีส่วนใหญ่ใช้การถ่ายเทความร้อนด้วยรังสี และผลการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนมีขนาดเล็ก เตาต้านทานการพาความร้อนส่วนใหญ่ใช้การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน ซึ่งมักเรียกว่าเตาต้านทานการไหลเวียนของอากาศ ซึ่งอาศัยอากาศร้อนเพื่อให้ความร้อน และอุณหภูมิเตามักจะต่ำกว่า 650 องศา -
ตามวิธีการสร้างความร้อนด้วยไฟฟ้า เตาต้านทานแบ่งออกเป็นสองประเภท: การทำความร้อนโดยตรงและการทำความร้อนโดยอ้อม
ในเตาต้านทานความร้อนโดยตรง กระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านวัสดุโดยตรง เนื่องจากพลังงานความร้อนไฟฟ้ามุ่งเน้นไปที่วัสดุ วัสดุจึงร้อนเร็วมาก เหมาะสำหรับกระบวนการที่ต้องการความร้อนอย่างรวดเร็ว เช่น การทำความร้อนของแท่งเหล็กปลอม เตาต้านทานชนิดนี้สามารถให้ความร้อนแก่วัสดุที่อุณหภูมิสูงมากได้ ตัวอย่างเช่น เตาไฟฟ้ากราไฟท์วัสดุคาร์บอนสามารถให้ความร้อนแก่วัสดุได้มากกว่า 2,500 องศา เตาต้านทานความร้อนโดยตรงสามารถทำเป็นเตาทำความร้อนต้านทานสุญญากาศหรือเตาทำความร้อนต้านทานก๊าซป้องกัน ในโลหะวิทยาที่เป็นผง มักใช้สำหรับการเผาทังสเตน แทนทาลัม ไนโอเบียม และผลิตภัณฑ์อื่นๆ เมื่อใช้เตาชนิดนี้เพื่อให้ความร้อน คุณควรคำนึงถึง: 1 เพื่อให้ความร้อนวัสดุอย่างเท่าเทียมกัน หน้าตัดที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและค่าการนำไฟฟ้าของแต่ละส่วนของวัสดุจะต้องสอดคล้องกัน 2 เนื่องจากความต้านทานของวัสดุนั้นค่อนข้างเล็ก เพื่อให้บรรลุพลังงานความร้อนไฟฟ้าที่ต้องการ กระแสไฟฟ้าทำงานจึงค่อนข้างใหญ่ ดังนั้นอิเล็กโทรดส่งกำลังควรสัมผัสกับวัสดุอย่างดีเพื่อหลีกเลี่ยงการอาร์คและการเผาไหม้วัสดุ และความต้านทานของบัสส่งกำลังควรน้อยเพื่อลดการสูญเสียวงจร 3 เมื่อจ่ายกระแสสลับ เครือข่ายแบบสั้นควรได้รับการกำหนดค่าอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการเหนี่ยวนำที่มากเกินไปและการเพิ่มขึ้นของตัวประกอบกำลัง ต่ำเกินไป.
เตาต้านทานส่วนใหญ่เป็นเตาต้านทานความร้อนทางอ้อม ซึ่งติดตั้งตัวต้านทานที่ใช้โดยเฉพาะในการแปลงความร้อนไฟฟ้า เรียกว่าองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า ซึ่งจะถ่ายโอนพลังงานความร้อนไปยังวัสดุในเตาเผา เปลือกเตาของเตาไฟฟ้าชนิดนี้ทำจากแผ่นเหล็ก และเตาบุด้วยวัสดุทนไฟและมีวัสดุ **องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าเหล็ก-โครเมียม-อลูมิเนียม องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้านิกเกิล-โครเมียม แท่งซิลิกอนคาร์ไบด์ และแท่งไดซิลิไซด์โมลิบดีนัม บรรยากาศในเตาเผาอาจเป็นบรรยากาศปกติ บรรยากาศป้องกัน หรือสุญญากาศ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการ แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟทั่วไปคือ 220 โวลต์หรือ 380 โวลต์ และมีหม้อแปลงตัวกลางพร้อมแรงดันไฟฟ้าที่ปรับได้ให้ไว้หากจำเป็น แหล่งจ่ายไฟเฟสเดียวสำหรับเตาเผาขนาดเล็ก (<10 kW) and three-phase power supply for large furnaces. For materials with a single variety and large batches, continuous furnace heating should be used. Most resistance furnaces with furnace temperatures below 700°C are equipped with blowers to enhance heat transfer in the furnace and ensure uniform heating. The resistance furnace used to melt fusible metals (lead, lead-bismuth alloy, aluminum and magnesium and their alloys, etc.) can be made into a crucible furnace; or it can be made into a reverberatory furnace with a molten pool, and an electric heating element is installed on the top of the furnace. Resistance furnace - Resistance furnace operation process 2. Pre-work process
1. ตรวจสอบว่าเตาเผาสะอาดหรือไม่ ทำความสะอาดเศษซาก และตรวจดูให้แน่ใจว่าเตาสะอาด 2. ตรวจสอบผนังเตาหลอมและพื้นเตาว่ามีรอยแตกร้าวและความเสียหายอื่นๆ หรือไม่
3. ตรวจสอบการติดตั้งและการขันให้แน่นของลวดต้านทานและแกนตะกั่วเทอร์โมคัปเปิล และตรวจสอบว่าเครื่องมือเป็นปกติหรือไม่ 4. ตรวจสอบว่าสวิตช์ประตูเตาต้านทานมีความยืดหยุ่นหรือไม่ 5. หลังจากแน่ใจว่าทุกอย่างเป็นปกติแล้ว ให้เริ่มวางชิ้นงาน 3. ขั้นตอนการทำงาน
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปิดเครื่องแล้วเมื่อวางชิ้นงาน
2. จัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อองค์ประกอบความร้อน แผ่นด้านล่างของเตา ฯลฯ
3. ห้ามมิให้วางชิ้นงานที่เปียกโดยเด็ดขาด ระยะห่างระหว่างชิ้นงานที่ให้ความร้อนในเตาเผาและองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าควรเก็บไว้ 50-70 มม. 4. ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ ขณะทำงาน และซ่อมแซมให้ทันเวลาหากมีความผิดปกติใดๆ
5. เมื่ออุณหภูมิเตาสูงกว่า 700 องศา ไม่อนุญาตให้เปิดประตูเตาเพื่อทำให้เย็นลงหรือนำออกจากเตา เพื่อป้องกันไม่ให้อายุการใช้งานเตาสั้นลงเนื่องจากการเย็นลงกะทันหัน 4. ขั้นตอนหลังการทำงาน 1. ตัดแหล่งจ่ายไฟ
2. จับชิ้นงานด้วยความระมัดระวัง และต้องแน่ใจว่าไม่ทำให้ตัวเตาและชิ้นงานเสียหาย 3. ติดตั้งเตาหลอมอีกครั้งและทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น 4. ทำความสะอาดเศษภายในและตรวจดูให้แน่ใจว่าสะอาด 5. ใส่ใจงานบำรุงรักษารายวัน